• 홈 /
• 텅스텐 카바이드 나이프 초고속 절단 메커니즘

텅스텐 카바이드 나이프 초고속 절단 메커니즘

가공업, 고정밀, 고속 절단, 건식 가공 비용 다른 방향으로 현대 공구 재료의 발달로. 텅스텐 카바이드 나이프 뛰어난 성능은 다른 도구 재료에 더 많은 경우의 대안입니다. 은 분말 야금에 의해 고 융점 금속 화합물 및 금속 바인더가 공구 재료이다.텅스텐 카바이드 나이프경도는 94 ~ HRA89, 고속도강보다 훨씬 높고, 양호한 화학적 안정성 및 내열성을 갖는다.

보기의 미시적 인 관점에서, 단단하지만 크리스탈 탄성 중합체 없습니다. 그리고 결정과 다른 결정의 원자 구조의 조성물은, 강성,가요 성, 강도 및 결정 충격 에너지를 전달하는 능력을 완전히 다르기 때문에. 텅스텐 카바이드 나이프 경우 공격을 받고, 재료의 깊이에 충격 지점에서 충격 에너지 확산. 그것은 재료의 깊이에 전달 어려워 동일한 재료 충격 속도에서 수신 된 충격 에너지의 개선. 경우 원자 진동 증가하게 격자 내의 접점으로부터 일정한 거리 모인다 충격 에너지 간의 특정 충돌 속도에 도달한다. 가공 특성 등의 텅스텐은 카바이드 나이프 매크로 거짓없이 행동에 부드러운 금속. 이때 충돌 속도는 생산이 중요 상 변화 재료의 초 소성 현상 속도이다. 이 재료의 절단이 때 중요한해야 속도의 초고속 절단이다.절삭 속도가 증가하면, 하부 칩 두께가 점차 얇게 초 소성. 이다 텅스텐 카바이드 초고속 절삭 칩과 자연의 변형 나이프 메커니즘.

텅스텐 카바이드 나이프의 초고속 절단에있어서, 조직을 기본 금속 칩 변형 초 소성 현상이 나타났다. 초 소성 변형력의 출현이 현저하게 감소로 인해, 시편의 굽힘 변형에는 경화가 증가하지 않는다. 많은 물리 현상, 초고속 절단, 실제로 금속 재료 초 소성 종류의 플라스틱의 전환. 행동의 주요 메커니즘은 초 소성 금속 재료이다. 만큼 변형 속도와 온도 후의 칩이 소정 높이에 도달 한, 칩 기반 변환 초 소성 현상을 보여줄 수있을 것이다. 따라서, 절삭력이 감소되는 공작물의 변형을 감소, 표면 온도가 더 낮은 프로세싱 경화증 없다. 물론, 다른 금속 재료는, 상 변화 전이 초 소성 변형률과 온도도 변화한다.