텅스텐 카바이드 나이프 블레이드 용접

의 주요 요인 텅스텐 카바이드 나이프 텅스텐 카바이드 블레이드 브레이징 및 용접시 본체 경화 카바이드 블레이드 용접 방법 및 프로세스 파라미터 텅스텐. 고주파 브레이징 용접 균열 경향에 텅스텐 카바이드 블레이드 따라서 텅스텐 카바이드 나이프의 품질 및 수명에 영향을 미치는.

텅스텐 카바이드 나이프-2
1. 가열 속도로
특히 블레이드 용접 균열을 발생시키기위한, 용접 품질의 고주파 용접 가열 속도는, 매우 중요한 영향을 미친다. 너무 빨리 가열되면, 카바이드 블레이드를 걸 수없고 블레이드가 강철보다 훨씬 더 느리다, 인바 합금의 열전도율은 열 전달 속도보다 훨씬 크도록 충분히 블레이드 동안 탄화 고온 단계로 예열하고 빠르게 접근 인 크래킹 텅스텐 카바이드 나이프 용접 이탈 과도한 응력의 결과 블레이드 표면과 너무 온도의 내부와 결합 다른 속도로 팽창 및 블레이드,.

2. 냉각 속도로
용접 후 냉각 속도 용접 균열에 매우 중요한 영향을 미친다. 열팽창 계수 합금강 커터 바디와 초경합금 인서트와 열전도율에 차가 크기, 냉각 공정을 용접 한 후, 블레이드 자체는 큰 잔류 응력 및 용접 열 응력 냉각 속도 경우, 강제 존재 블레이드 날카로운 소성 변형은 날이 균열의 원인이됩니다.
용접 후 냉각 속도를 감소시키기 위해, 온도 절연 대책이 적절할 수있다.접합 툴 후 절연 물질을 천천히 일정 온도에서 냉각 배치, 또는 온도 프로그램 퍼니스의 사용은 느리게하여 균열을 방지하기 위해, 블레이드의 냉각 과정에서 발생할 수있는 잔류 응력을 제거, 더 냉각했다. 텅스텐 카바이드 나이프의 성능을 향상시킬 수 있도록 지원합니다.

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텅스텐 카바이드 나이프-2
3. 문제의 다른 파라미터
고주파 용접 방법 매개 변수는 전형적으로 용접 갭 브레이징, 유도 루프 형상 및 크기, 납땜, 땜납 플럭스 첨가 기타 요인을 포함한다.가열 속도 및 두 개의 주요 요인 냉각 속도 외에 브레이징 용접 모양 및 유도 코일의 크기, 솔더, 납땜 플럭스 첨가 및 기타 요인을 포함하여 약간의 차이가 여전히 이러한 요인은 용접 품질도이다 영향 사소한 요인, 이러한 요소는 범위와 해당 그룹이 나이프 카바이드 텅스텐 품질 요소 것 이상 변동을 방지해야합니다.

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