• 홈 /
• 텅스텐 카바이드 나이프 산화 동작

텅스텐 카바이드 나이프 산화 동작

공작물을 가공 할 때, 텅스텐 카바이드 나이프 500 ℃로 얼굴 마찰 영역의 온도를 긁어. 텅스텐 카바이드 나이프의 산화의 동작은 도구 기계적 특성을 감소, 인근 지역 변경 공구 표면의 텅스텐 카바이드 나이프 조성 및 미세 결과, 하나의 칼 실패 이유, 산소 공기와 텅스텐 카바이드 나이프 성분의 산화 반응되기 위해, 화학 산화 및 부식 및 도구는 공구 마모의 주된 이유이다.

WC-CO 초경합금은 표면에 1,000 ℃가, 탄화, WC-CO 탄화물 경향이 산화 분위기 중의 산소 농도별로 하였다 접합되고, 따라서 WC-CO가 접합 높은 접촉 도달 고속 절삭 공구 및 공작물의 온도에서 발견 산화 분위기의 산소 함유량이 높을수록, 더 심한 산화, 시료 표면 인해 CO 및 CO2 가스의 산화 처리로 다공성 균열 쉽게 발생 크랙 나타낸다 W03 산화물 층이며, 휘발성 가스는 표면의 원인 기공의 형성, 상호 연결된 다수의 세공 후의 시료. 산화 탈탄 WC, 산소 WC-C는 휘발성의 탄소 산화물을 생성하는 반응 및 저탄소 WC는 강도 W2C를 생성, WC-CO 초경 합금 산화물은 현상 재료를 팽윤을 동반 감소하게 접합 하였다 일으킴. 미세 구멍을 따라 탄소 산화물 중의 일산화탄소, 취성 다공성 탄소 삼산화 WO3 통해 산소 확산, 최초의 WC 세대 III 산화, 기공을 형성 성장.

텅스텐 카바이드 나이프 재료 산화성 산소 유속, 시간의 길이에 관한 등등 WC 입경 및 Co 함량과 같은 산화 온도 및 산화의 정도뿐만 아니라, 화학적 조성 및 미세 구조. 산소 함량, 흐름 속도가 높을수록, 더 높은 산화 온도, 더 심각한 산화 물질. CO 함량은 WC의 입자 크기는 탄화물의 항산화 중요한 요인, 탄화 재료의 내 산화성을 향상시킬 수 Co 및 WC 결정립 미세화의 적절한 함량 증가이다.