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그라데이션 코팅 매트릭스 텅스텐 카바이드 나이프 준비

기본적으로 같은 테이블의 조성 및 특성 (코팅 된 텅스텐 카바이드 나이프 포함) 전통 카바이드 재료, 경도와 인성 사이에 모순이있다 : 높은 인성을 얻으려면은, 경도가 희생되어야한다 고경 수득 인성 희생되어야한다. 이것은 기존의 초경 재료의 응용 프로그램이 특정 제한 될 수 있습니다 있습니다.그라데이션 코팅 행렬은 텅스텐 카바이드 나이프 코팅 한 후, 확인합니다텅스텐 카바이드 나이프 또한 좋은 내마모성, 경도와 강도를 가지고있다.

그라데이션 코팅 매트릭스 텅스텐 카바이드 나이프소결은 일반적으로 두 단계의 첫 번째 단계이다 : 하소, 소성 공정이 때문에, 질소 분위기 하에서 수행된다 (400) 아래 ℃ ℃ 난방 / 속도 분 온도는 L 대략이 온도에서 약 1390 ℃에 도달 4-5 시간, 샘플을 냉각 노 하였다. 주로 후속 소성 공정에서 치밀한 소결체를 수득하고, 예비 연소 단계에서 경사 구조의 형성을 방지하기 위해 탈 왁스 및 탈산 소성. 단계 : 구배 소결, 진공 상태에서 가열하여 소성 물은 온도함으로써 입방 탄화물 및 탄질화물이 합금 인성 영역의 표면에 형성되어 누락을 2 시간 동안 배양 한 후 1420 ℃로 상승시켰다.소결 공정에있어서, 질소 함유 탄화물, 질소 (또는 질소의 형태, 질화물, 탄질 위해) 야금 반응 소결 공정을 더 복잡하게 할뿐만 아니라, 첨가 질소, 중요한 역할을 대기보다 엄격한 제어 요구 사항.

코팅 및 인터페이스 사이의 결합력은 그라데이션 코팅 행렬의 신뢰성에 큰 영향을 텅스텐 카바이드 나이프 소재, 따라서 탄소 함량 제어 인터페이스에 더하여, 또한 계면에서 다른 결함의 유무를 제어 할 수 있어야 예를 들어, 인터페이스는 균일과 같아야 인터페이스 드릴링 단계에서 잡곡 WC, WC 입자 크기 및 분포를 피하기 위해 나타난다.