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파인 그레인 텅스텐 카바이드 나이프

WC-공동 인해 높은 내마모성, 높은 경도, 우수한 파괴 인성 및 횡 파열 강도에 초경합금, 널리 절삭 공구에 사용되는, 사망 및 광산 기계 분야. 최근에는, 빠른 전자의 개발, 정밀 기계, 항공 우주 제조하여, 통상 탄화 요구 사항을 충족 할 수 없으며, WC-CO 텅스텐 카바이드 나이프 성능을 개선하기의 입자 크기를 감소시키는 것이다 주, 그것은 일반적인 합금, 카바이드 및 개발의 세 단계에서도 서브 마이크론 카바이드 나노가 발생했습니다.

파인 그레인 텅스텐 카바이드 나이프 바인더 단계로, 하드 단계로 공동 화장실을, 새로운 세분화 된 WC-공동의 사용은 카바이드 초경합금. WC 경질 상 입자 크기의 WC-CO 초경합금은 0.2㎛의 미만인 경우, 나노 크기로 공동 바인더 상 크기는, 높은 강도와 높은 "이중 높음"경도 통상 성능 및 마이크론 미만 탄화물 어렵다 갖는다 , 합금의 횡 파열 강도, 경도도 (HRA93에 HRA89으로) 크게 증가, 크게 향상된 내마모성 (4000MPa에 1600MPa로 평균)을 달성하기 위해, 공구 수명은 3 위의 10 배를 증가시킬 수있다; 합금의 결정립 미세화는 미세 구조와 표면 코팅의 에피 택셜 성장의 특성을 향상시킬 수 있습니다. : WC 그레인 크기가 충분히 작고, 초 미세 입자 크기를 획득하면, 탄화물 경도 및 강도가 크게 통합 높은 경도 및 높은 강도를 달성하기 위해, 향상시킬 수있다. 울트라 파인 그레인 텅스텐 카바이드 나이프 따라서, 파인 그레인 텅스텐 카바이드 나이프 실용적인 응용 프로그램의 명확한 장점을 보여 주었다, 높은 경도, 높은 강도와 내마모성.

파인 그레인 텅스텐 카바이드 나이프 만 비철금속하지만 등 또한 경화 강, 내식 스테인리스 강, 고온 항공 합금, 목재, 유리 섬유를 처리 할 수있어, 전체적으로 텅스텐 카바이드 나이프, 정밀도에 블레이드 절단 제조 할 수 있고 효율적으로 가공. 지배적이었다 고급 도구 재료에서. 울트라 미세 입자 초경 고속 강철 절삭 공구에 적합 인해 기존의 절단 카바이드 초경 전통적인 사용의 부적절한 사용에 부족 마모 경우 또는 너무 낮은에 의한 진동을 착용하십시오. 일부 코팅 블레이드 우수성 사례를 재생할 수없는 경우,이 물질은 독특한 효과를 표시 할 수 있습니다.