텅스텐 카바이드 나이프 재료 소결 기술

소결 탄화물 결정 미세 조직 및 특성의 핵심 단계이지만, 직접의 성능에 영향 텅스텐 카바이드 나이프 재료.소결 과정에서 두 가지 문제점, 소결 온도 제어 및 입경의 제어가 중요하다. 동안 소결 가능하고 완전히 치밀한 입자 성장의 낮은 온도에서 소결 합금에 도달하는 방법을 소결 기술의 적절한 제어 개발 방향이다. 다음은 몇 가지 새로운 텅스텐 카바이드 나이프 소결 기술을 요약 한 것입니다.

텅스텐 카바이드 나이프-1
1. 플라즈마 소결 스파크
플라즈마 소결 (SPS)는 입자가 가열 펄스 전류를 통과 소결 사이에서 직접 새로운 텅스텐 카바이드 나이프 소결 기술 스파크이다.SPS 소결 공정에서, 인스턴트 통해 플라즈마 방전 전극은 DC에 의하여 생성 된 펄스 전류는, 소결체 자체 내부에 개개의 입자가 균일하게 줄열과 계면 활성제 입자가 생성되도록, 입자 내에서 자기 발열의 사용되면 소결. 이 방전 직접 가열, 높은 열효율, 토출 점 균질 조밀 고품질 소결체를 제조하는 것이 용이 균일 한 가열을 달성하기 위해 분산 될 수있다. 인해 빠른 가열 속도로, 표면 확산 처리, 텅스텐 카바이드 나이프 재료 입경을 효과적으로 억제 이동.

2. 마이크로 웨이브 소결
원자, 분자 또는 이온 안에 텅스텐 카바이드 나이프 재료 소결 소결 소재의 소결 마이크로파 마이크로파와 상호 작용에 의해 운동 에너지가 증가함에 따라, 소결 재료는 활성화 에너지가 감소하므로, 확산 계수가 이미 너무 저온 급속 소결을 가능 즉 벌금을 증대 소결 성장 후반, 세분화 된 자료를 만들 수있는 효과적인 수단이다. 마이크로파 소결 여러 가지 장점이있다 : 500 ℃까지의 소결 온도까지의 상당한 감소를; 에너지 소비를 줄이기; 짧은 소결 시간과 증가 밀도, 결정립 미세화. 그러나 열 폭주 효과 경향 마이크로파 소결 공정은, 소결체 따라서 제품의 성능에 영향을 미치는, 불균일하게 가열된다.

텅스텐 카바이드 나이프-2

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3. 다른 소결 방법
상술 한 소결 기술에 더하여, 새로운 소결 기술이 개발되어있다. 레이저 소결, 소결 개의 스테이지, 열간 압출, 소결 등의 소성 방법. 소결 단조 효과적으로 고온 플라스틱 분말에 의한 격차를 없앨 수있다.소결 공정은 고밀도 텅스텐 카바이드 나이프 물질을 얻기 위해, 어느 정도의 입자를 정제 할 수있다.

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