• ホーム /
• タングステンカーバイドナイフ熱疲労のメカニズム

タングステンカーバイドナイフ熱疲労のメカニズム

タングステンカーバイドナイフマトリックスとして高融点金属化合物（WC）の種類を確認し、粉末冶金法により製造遷移金属バインダー相として（は、Co、Fe、Ni）から、で行う。タングステンカーバイドナイフ業界で広く使用されている高強度、高硬度、高弾性率、耐摩耗性、耐腐食性、低熱膨張率、より安定した化学的性質などを有する。

タングステンカーバイドナイフ高速で、特に断続旋削とフライス加工工程において、タングステンカーバイドナイフ絶えず熱衝撃にさらさへ加熱したときの切断に、非常に簡単にツールの温度勾配、熱応力の内部に形成さに起因する流体冷却と冷却をカット後退によるものと機械的ストレスは、簡単になるように早期のツールの失敗を疲労破損をツール共同行動を起こす。したがって、研究炭化熱疲労のメカニズムは重要である。

タングステンカーバイドナイフ過程で曲げ応力を交互に下に継続し、熱衝撃応力が定期的に頻繁に機械的衝撃を変更し、カットして生じた加工物の温度は、それによって表面亀裂が生じるとスティックナイフを発生するチッピング時切り出す。その理由は、熱膨張や材料の収縮に表面割れが内側と外側の材料、材料の大きさは、熱伝導率、生成熱膨張ひずみに依存する金属材料の耐熱衝撃性との間の温度差を生成することである。タングステンカーバイドナイフ頻繁なステージング中に、部品を切り出して、ストレスがあるそれは、冷媒や空気冷却効果で熱応力が発生するように1000年℃、ツールの異なる領域における異なる材料の熱膨張係数、まで、局所的な温度大きな熱すぎる、表面亀裂の形成につながる。一方、タングステンカーバイドナイフとフックツールの偏在の内部温度の間の摩擦によるワーク熱は、ツールが骨折の障害の程度の差になります。ツール障害の原因となり、熱疲労亀裂発生、拡大の主な理由、。周期的な変化や温度の影響、材料亀裂発生と伝播によるカーバイド熱疲労サイクル。

立方より硬い炭化物系セラミックス、立方晶窒化ホウ素とやや低いダイヤモンドが、普通炭素鋼よりも優れ、かつ高速度鋼ものの、高速度鋼、および高速度鋼よりもわずかに低い靭性よりもはるかに高いが、セラミックよりも優れ窒化ホウ素、ダイヤモンドは、それが決定タングステンカーバかけがえのない位置でのイドナイフ業界。