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タングステンカーバイドナイフは、機械加工技術表面

の表面加工用の新技術の採用 タングステンカーバイドナイフ 工具の耐久性及び寿命を向上させることができ、機械産業の発展に重要な意義を有している。

1. コーティング技術
コーティングされた超硬合金は、1つ以上の超硬合金基材上に高硬度の層、金属または非金属化合物膜の耐摩耗性組み合わせる高硬度及びマトリックスの高強度·高靭性のコーティングで被覆され、高い耐摩耗性利点。唯一の工具摩耗を減少させ、マトリックス靭性を確保し、工具の寿命を延長すると、ツールは、別の革新的な開発である。コーティングされたタングステンカーバイドナイフがより高い硬度を有しており、マトリックスより耐摩耗性、及びその高い耐熱性が800〜1000℃までである。コーティングされた炭化物はHV500に落ちずにこのような1000℃でのHV2000の常温での硬度、としてまだ、HV1000を維持しながら、コーティングされたタングステンカーバイドナイフコーティングされていないカーバイド高耐久性（一般的には1から3倍高い最大5〜10倍に増加より）、高い切削速度、送り速度、切削深さが大きい。

2. イオン注入
イオン注入機のイオン注入をいう硬化層の高硬度を得るために、固体材料の表面に注入され、高エネルギーイオンビームの高速に加速する。イオン注入後、タングステンカーバイドナイフ生活と耐摩耗性が向上し、大幅に耐久性（4倍〜50％）に改善されている。コーティング技術についてのイオン注入は、化学組成及び微細構造を可能にする、独自の利点を有するタングステンカーバイドナイフ表層領域の材料が変更され、内部に格子欠陥を生成するために、材料の効果イオン衝撃を強化する様々なこれにより、表面の機械的特性を増大させる。コーティングと基材の複合問題を克服しながら。

3.冷たいディープ
極低温処理は-130℃以下に制御された環境に置か材料を指すが増加またはその性能を改善するためのプロセスを絶縁する。極低温処理が有意な機械的特性と超硬合金工具材料の安定性、簡単な操作、低コスト、非汚染有するかなりの経済的および市場の見通しを向上させることができるだけでなく。