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タングステンカーバイドナイフエッジパッシベーション

ツールを研削した後、これらの欠陥は、切断工程において不安定に機械加工された表面品質のインパクト工具寿命を減らすことができ、最先端の欠陥に表示されます。フラッシュ、マイクロギャップエッジ領域、残留応力およびブレード表面積コバルト浸出：カッティングエッジ面は、通常、以下の欠点を生じる。非常に鋭利で滑らかな十分なニート刃先加工は、特定の、滑らかな形状、及びエッジは、このプロセスは、エッジパッシベーションと呼ばれる主に滝のエッジを丸めていた。

不動態化は、カッティングエッジの幾何学的形状及びプロセスのエッジ領域における微細な欠陥を除去するだけでなく、工具寿命を向上させる方法を鮮鋭適切なエッジである。タングステンカーバイドナイフ e加速された工具摩耗及び引き裂きにDGEの微小欠陥は、超硬刃先稜線の品質を向上させることができるエッジパッシベーションを切断することにより、工具寿命を減少させた。 タングステンカーバイドナイフエッジパッシベーションプロセスは、信頼性を高め、表面品質を改善するための切削工具、欠陥や切削工具の安定性を向上させることができ、最先端の不動態化プロセスの刃先を排除することである。エッジラフネスを切削超硬工具刃先不動態化は、ツール切削刃の表面タングステンカーバイドナイフ、最先端の微地形のと近いジオメトリを変更しました。合理的なエッジの不動態化処理は、チッピング低減オリジナルカッティングエッジ欠陥を排除する、工具寿命を増加させるために、切れ刃の強度を高めることができ、表面コーティングのための良好なツールを提供することができる。工具刃先より高い要求の品質にも経済ほとんど効率、高速切削や自動切断、切断のために高い安定性要件がを改善するために、現代の機械加工。

一般的には、以下の場合工具刃先パッシベーションで必要：
1. 新しいツールや研削工具の再研磨。
2. コーティングツールの前に。
3. 重切削又は切断刃先動態の影響に対処する必要がある場合。

タングステンカーバイドナイフエッジパッシベーション主に二つの役割果たしている：一つは、他の微視的欠陥のエッジ領域を除去することで、刃先の必要な形状を得ることであるが。ゴム車輪がメソッドパッシベーションおよびパッシベーション研磨材ナイロンブラシをサンドブラスト、研磨剤不動態化不動態化磁化方式が含まれていると現在では、一般的に使用される方法には、手動のエッジパッシベーションパッシベーションパッシベーション振動である。タングステンカーバイドナイフエッジパッシベーションの最先端と形態の輪郭を変更するだけでなく、それによって切断プロセス、ツールのパフォーマンスとワーク品質に影響を与える、ブレード表面積の微細構造を改善する。