硬质合金刀具性能特点

硬质合金是由焰点和硬度都很高的碳化物和金属粘结剂经粉末冶金方法制成，常温下硬质合金的硬度可达89~93HRA，在540℃时为82~87HRA，与高速钢常温时硬度相同。硬质合金刀具切削中碳钢速度可达100~300m/min，寿命是高速钢的几倍到几十倍，可用来制造铰刀、拉刀、钻头、统刀等复杂刀具，是一种主要的刀具材料，其在工业领域有着广泛的应用。

目前世界上硬质合金刀具占刀具总量的70%,金刚石、立方氮化硼等超硬刀具约占3%左右，而高速钢刀具正以每年1%~2%速度缩减，所占比例已降至30%以下。硬质合金材料作为一种广泛应用的刀具材料和结构材料，具有一系列优良的性能特点:

1. 硬度高且具有良好的耐磨性和红硬性。

2. 具有很高的弹性模量，常温下刚性好。

3. 抗压强度高，导热系数大。

4. 化学性稳定好，部分硬质合金耐酸碱能力强，髙温氧化现象也不明显。

5. 冲击初性及热膨胀系数较低。

硬质合金刀具的上述特点，使其在耐磨材料、耐高温材料等方面占据了重要的位置，而硬质合金刀具在高速加工领域同样扮演着重要的角色。