硬质合金刀具的作用

上世纪中叶以来，由于工业业和科学技术的迅猛发展，使得各种新结构、新材料和复杂形状的精密零件大量出现，而且对产品结构要求日趋复杂，性能要求日益提高，特别是在航空、航天及军事尖端技术中日益突出。例如对某些产品在精度、工作速度、功率及小型化方面要求愈来愈高，有的产品则要求在高温、高压或耐腐蚀环境中能可靠地工作。为了达到以上这些要求，产品的某些零件结构趋于复杂，精度要求高、粗糙度参数值小、使用的材料对加工刀具磨损增大，造成直接经济损失。而硬质合金刀具具有硬度高、耐磨性好、热膨胀系数小以及良好的化学稳定性等一系列优良性能，从而能解决这一系列的问题：

1. 解决各种难加工材料的加工问题。由于被加工材料是各种高硬度、高韧性、高脆性的金属材料，对加工刀具的硬度要求就越高，从而使硬质合金刀具材料的大量使用。特别是在可转位及涂层硬质合金刀具出现后，由于其的性能优良，因而生产量迅速增长，

2. 解决各种高硬度刀具的耐用性问题。由于加工材料的高硬度，高脆性，使得刀具切削时的高应力集中和散热不良，加速了刀具微裂纹的扩展，从而导致刀具寿命缩短，增加了加成本，影响了经济效斋。硬质合金刀具硬度高达HRA87以上，是钢刀洛式硬度的两倍以上，具有较高的优越性。

3. 解决各种高硬度刀具的修磨问题。由于高硬度刀具的硬度突出，造成传统的修磨方法效率低而且效果差。硬质合金刀具有良好的抛光性，能加工成镜面光滑的表面，其耐磨性能比最好的高速钢高出15~20倍。