硬质合金刀具的刀片焊接方法

硬质合金刀具的刀片钎焊与刀体淬火后焊接刀片时的焊接方法和工艺参数是影响硬质合金焊接刀具质量的主要因素。硬质合金刀片在高频钎焊时容易产生虚焊、裂纹从而影响硬质合金刀具的质量和使用寿命。

1.加热速度

焊接时高频的加热速度对焊接质量，尤其是对刀片焊接裂纹的产生，有非常明显的影响。如果加热速度过快，不能使硬质合金刀片和刀体得到充分的预热而快速进入高温阶段，因钢的导热系数比硬质合金要大很多，硬质合金的热传递速度比钢慢很多，而刀片与刀体膨胀速度不同，加之刀片表面与内部的温差太大，致使焊接应力过大而使硬质合金刀具焊接裂纹。

2.冷却速度

为了降低焊后冷却速度，可采用适当温度保温措施。刀具焊接后，置于具有一定温度的保温材料中缓慢冷却，或采用炉内程序控温缓慢冷却更好，这样可消除刀片在冷却过程中可能产生的残余应力，避免产生裂纹。从而提高硬质合金刀具的性能。

3.其他参数问题

高频焊接方法参数一般包括钎焊缝的间隙、感应圈形状尺寸，钎焊料、钎焊剂的加入方式等因素。除了加热速度以及冷却速度这两个主要因素外还存在一些包括钎焊缝的间隙、感应圈形状尺寸，钎焊料、钎焊剂的加入方式等因素，这些因素同样也是影响焊接质量的次要因素，所以这些因素必须有一个合适的组配范围，避免因素的波动会对硬质合金刀具焊缝质量造成不良影响。