硬質合金刀具性能特點

硬質合金是由焰點和硬度都很高的碳化物和金屬粘結劑經粉末冶金方法製成，常溫下硬質合金的硬度可達89~93HRA，在540℃時為82~87HRA，與高速鋼常溫時硬度相同。硬質合金刀具切削中碳鋼速度可達100~300m/min，壽命是高速鋼的幾倍到幾十倍，可用來製造鉸刀、拉刀、鑽頭、統刀等複雜刀具，是一種主要的刀具材料，其在工業領域有著廣泛的應用。

目前世界上硬質合金刀具占刀具總量的70%,金剛石、立方氮化硼等超硬刀具約占3%左右，而高速鋼刀具正以每年1%~2%速度縮減，所占比例已降至30%以下。硬質合金材料作為一種廣泛應用的刀具材料和結構材料，具有一系列優良的性能特點:

1. 硬度高且具有良好的耐磨性和紅硬性。

2. 具有很高的彈性模量，常溫下剛性好。

3. 抗壓強度高，導熱係數大。

4. 化學性穩定好，部分硬質合金耐酸堿能力強，髙溫氧化現象也不明顯。

5. 衝擊初性及熱膨脹係數較低。

硬質合金刀具的上述特點，使其在耐磨材料、耐高溫材料等方面佔據了重要的位置，而硬質合金刀具在高速加工領域同樣扮演著重要的角色。