细晶硬质合金刀具

WC-Co硬质合金由于其高耐磨性、高硬度、优良的断裂韧性和横向断裂强度而在切削刀具、模具和矿山机械领域得到广泛应用。近年来，随着电子、精密加工、航天制造业的迅速发展，普通硬质合金已不能满足要求，而WC-Co硬质合金刀具性能的提高主要在于晶粒粒度的减小，它的发展经历了普通合金、亚微米硬质合金乃至纳米硬质合金的三大发展阶段。

细晶硬质合金刀具是以WC为硬质相，Co为粘结相，抑制剂选用碳化物的新型细晶WC-Co硬质合金制成的。当WC-Co硬质合金中WC硬质相的晶粒尺寸小于0.2µm时，Co粘结相的尺寸进入纳米尺度，其所具有的高强度高硬度的“双高”性能是普通和亚微米硬质合金难以达到的，合金的横向断裂强度增加一倍以上〔平均由1600MPa增加到4000MPa以上)，硬度也明显增加（由HRA89增加到HRA93)，耐磨性能大幅度提高，刀具耐用度可提高3~10倍以上；合金的晶粒细化改善了外延生长的表面涂层的微观组织与性能。：当WC 晶粒度足够小，及达到超细晶粒尺度时，硬质合金刀具的硬度和强度都可以得到较大的提升，达到高硬度和高强度的统一。细晶粒硬质合金刀具是一种高硬度、高强度和高耐磨性兼备的硬质合金刀具，因此，细晶硬质合金刀具在实际应用中己显示出明显优势。

细晶硬质合金刀具不仅可以加工有色金属、黑色金属，还可以加工淬硬的钢材、耐热耐蚀不锈钢、宇航用高温合金、木制品、玻璃纤维等，而且可以制成切削刀片和整体硬质合金刀具，进行高效精密加工。在先进刀具材料中，它已经占据主导地位。超细晶粒硬质合金适合于在高速钢刀具耐磨性不够及由于振动引起传统的硬质合金磨损或因切削速度过低而不宜使用传统硬质合金的情况下使用。对于一些涂层刀片不能发挥其优越性的情况下，这种材料更能显示其独特的效果。