硬質合金刀具的作用

上世紀中葉以來，由於工業業和科學技術的迅猛發展，使得各種新結構、新材料和複雜形狀的精密零件大量出現，而且對產品結構要求日趨複雜，性能要求日益提高，特別是在航空、航太及軍事尖端技術中日益突出。例如對某些產品在精度、工作速度、功率及小型化方面要求愈來愈高，有的產品則要求在高溫、高壓或耐腐蝕環境中能可靠地工作。為了達到以上這些要求，產品的某些零件結構趨於複雜，精度要求高、粗糙度參數值小、使用的材料對加工刀具磨損增大，造成直接經濟損失。而硬質合金刀具具有硬度高、耐磨性好、熱膨脹係數小以及良好的化學穩定性等一系列優良性能，從而能解決這一系列的問題：

1. 解決各種難加工材料的加工問題。由於被加工材料是各種高硬度、高韌性、高脆性的金屬材料，對加工刀具的硬度要求就越高，從而使硬質合金刀具材料的大量使用。特別是在可轉位及塗層硬質合金刀具出現後，由於其的性能優良，因而生產量迅速增長，

2. 解決各種高硬度刀具的耐用性問題。由於加工材料的高硬度，高脆性，使得刀具切削時的高應力集中和散熱不良，加速了刀具微裂紋的擴展，從而導致刀具壽命縮短，增加了加成本，影響了經濟效齋。硬質合金刀具硬度高達HRA87以上，是鋼刀洛式硬度的兩倍以上，具有較高的優越性。

3. 解決各種高硬度刀具的修磨問題。由於高硬度刀具的硬度突出，造成傳統的修磨方法效率低而且效果差。硬質合金刀具有良好的拋光性，能加工成鏡面光滑的表面，其耐磨性能比最好的高速鋼高出15~20倍。