硬質合金刀具的刀片焊接方法

硬質合金刀具的刀片釺焊與刀體淬火後焊接刀片時的焊接方法和工藝參數是影響硬質合金焊接刀具品質的主要因素。硬質合金刀片在高頻釺焊時容易產生虛焊、裂紋從而影響硬質合金刀具的品質和使用壽命。

1.加熱速度

焊接時高頻的加熱速度對焊接品質，尤其是對刀片焊接裂紋的產生，有非常明顯的影響。如果加熱速度過快，不能使硬質合金刀片和刀體得到充分的預熱而快速進入高溫階段，因鋼的導熱係數比硬質合金要大很多，硬質合金的熱傳遞速度比鋼慢很多，而刀片與刀體膨脹速度不同，加之刀片表面與內部的溫差太大，致使焊接應力過大而使硬質合金刀具焊接裂紋。

2.冷卻速度

為了降低焊後冷卻速度，可採用適當溫度保溫措施。刀具焊接後，置於具有一定溫度的保溫材料中緩慢冷卻，或採用爐內程式控溫緩慢冷卻更好，這樣可消除刀片在冷卻過程中可能產生的殘餘應力，避免產生裂紋。從而提高硬質合金刀具的性能。

3.其他參數問題

高頻焊接方法參數一般包括釺焊縫的間隙、感應圈形狀尺寸，釺焊料、釺焊劑的加入方式等因素。除了加熱速度以及冷卻速度這兩個主要因素外還存在一些包括釺焊縫的間隙、感應圈形狀尺寸，釺焊料、釺焊劑的加入方式等因素，這些因素同樣也是影響焊接品質的次要因素，所以這些因素必須有一個合適的組配範圍，避免因素的波動會對硬質合金刀具焊縫品質造成不良影響。