硬質合金刀具的表面加工新技術

1. 塗層技術

塗層硬質合金是在硬質合金基體上塗覆一層或多層硬度高、耐磨性好的金屬或非金屬化合物薄膜結合了基體的高強度、高韌性和塗層的高硬度、高耐磨性的優點。既降低了刀具的磨損又保證了基體韌性，延長了刀具的使用壽命，是刀具發展的又一次革命。塗層硬質合金刀具有比基體更高的硬度及耐磨性，以及更高的耐熱性(可800~1 000℃)。如在常溫時的硬度為HV 2000，在1 000℃時仍能保持HV1000，而未塗層硬質合金卻下降到HV 500。塗層硬質合金刀具比未塗層硬質合金耐用度高(一般可提高1～3倍，高的可達5～10 倍)，切削速度高,進給量及切削深度大。

2. 離子注入技術

離子注入是指在離子注入機中將離子加速成高能高速的離子束，注入到固體材料的表面內，獲得高硬度的硬化層。經過離子注入後，刀具的耐磨性和使用壽命都得到提高，而且大幅度提高耐用度（50%到4 倍）。離子注入技術相對於塗層技術有獨特的優越性，它使硬質合金刀具材料表層區域的化學組成和微觀結構發生變化，離子轟擊的多種強化作用使材料內部產生晶格缺陷，從而提高表面的機械性能。同時克服了塗層和基體的結合問題。

3. 深冷加工

深冷處理是指將材料放置在-130 ℃以下的可控環境中進行保溫以提高或改善其性能的一種工藝。深冷處理不僅能顯著提高硬質合金刀具材料的機械性能和穩定性，而且操作簡單、成本低廉、無污染，具有可觀的經濟效益和市場前景。