• Ev /
• Tungsten Karbür Bıçaklar Termal Yorgunluk Mekanizması

Tungsten Karbür Bıçaklar Termal Yorgunluk Mekanizması

tungsten karbür bıçaklar matris olarak ateşe dayanıklı metal bileşikleri (Wc) 'in bir tür yapmak, ve toz metalürjisi yöntemine göre üretilen geçiş metalleri bağlayıcı faz olarak (Co, Fe, Ni)' in tercih. sektöründe yüksek mukavemetli, yüksek sertlik, yüksek elastik modülü, aşınma direnci, korozyon direnci, düşük ısıl genleşme katsayısı ve daha kararlı kimyasal özellikleri, vb, tungsten karbür bıçaklar yaygın olarak kullanılmaya başlanmıştır.

Özellikle aralıklı torna ve freze işlemi, tungsten karbür Bıçaklar yüksek hızda tungstenli karbür bıçaklar, sürekli, bitiş kesimi ısıtıldı ve çok kolay bir araç içindeki sıcaklığı oluşan neden olduğu sıvı soğutma ve soğutma kesme geri çekme termal şoka maruz için gradyan, termal stres ve mekanik stres, kolayca böylece erken alet hatası yorgunluk kırılması aracı ortak eylem olur. Bu nedenle, çalışma karbür termal yorulma mekanizması önemlidir.

eğilme stresi alternatif altında devam edecektir ders karbür bıçaklar tungsten, termal şok stres periyodik sık mekanik şok değiştirir ve kesme ve yol açtığı iş parçasının sıcaklığı böylece yüzey çatlaklarının sonuçlanan ve sopa bıçak meydana yonga zaman kesip. Nedeni termal genleşme ve malzeme daralma yüzey çatlakları, iç ve dış maddeler, malzemenin büyüklüğü ısı iletkenliği ve üretilen termal genleşme suşuna bağlıdır metalik malzemelerin termal şok direnci arasında bir sıcaklık farkı elde etmektir. bu soğutucu veya hava soğutma etkisi ısı stresi üretir gibi stres olduğu zaman, 1000 ℃, aracın değişik bölgelerinde farklı malzemelerin ısıl genleşme katsayısı, yerel sıcaklık kadar sık evreleme sırasında karbür bıçaklar tungsten ve parçaları kesip büyük, çok sıcak yüzey çatlaklarının oluşmasına yol açacaktır. Bu arada, tungsten karbür bıçaklar ve kanca aletin düzgün olmayan dağılım, iç sıcaklığı arasındaki sürtünmenin yol açtığı malzeme ısı, takım kırılma yetmezliği değişen derecelerde olacaktır. Aracı başarısızlıkla sonuçlanan termal yorulma çatlak oluşumu, genişleme için ana nedeni. Periyodik değişiklikler veya sıcaklık etkileri, maddi çatlak başlaması ve yayılması ile karbür termal yorulma döngüsü.

karbür seramik, kübik bor nitrür ve biraz daha düşük elmas, ama sıradan karbon çeliğinden daha iyi ve yüksek hız çeliği daha sert, yüksek hız çeliği ve yüksek hız çeliği biraz daha düşük tokluk daha yüksek olmasına rağmen, ancak daha iyi seramik, yeri doldurulamaz bir pozisyonda tungsten karbür bıçaklar sanayi belirleyen kübik bor nitrür ve elmas.